在化工生產(chǎn)應(yīng)用中，若蒸發(fā)結(jié)晶器出現(xiàn)腐蝕，在發(fā)現(xiàn)后需要盡快采取措施，減少損失，以免影響正常生產(chǎn)。首先需要分析腐蝕發(fā)生的原因，并根據(jù)原因，決定是否利用高分子復(fù)合材料做防腐修復(fù)。
    1、蒸汽沖刷腐蝕。根據(jù)曾經(jīng)出現(xiàn)泄漏的情況進(jìn)行分析，在換熱器殼程壓力低的情況下，管板泄漏的幾率低，殼程走中壓蒸汽，上管板距離蒸汽入口近，容易產(chǎn)生沖刷腐蝕。換熱器管束存在溫差應(yīng)力，造成管板與換熱管連接處泄漏。
    2、垢下腐蝕。懸浮于母液中的聚乙烯蠟在換熱器管束上，形成污垢沉積物，形成垢下腐蝕。雖然在管板面涂刷環(huán)氧富鋅漆進(jìn)行陰極保護，但母液對管板面防腐漆的沖刷嚴(yán)重，未能起到防腐作用。管板垢下腐蝕因本身電化學(xué)腐蝕存在自催化作用，加速管板腐蝕，使管板局部金屬減薄，腐蝕穿透管板焊口，造成管面泄漏。
    3、流速腐蝕。換熱器管程堵塞后，熱負(fù)荷和傳熱差，使傳熱熱阻增加，進(jìn)而使總傳熱系數(shù)減小，增加傳熱面積，從而彌補因堵塞熱阻的增加而導(dǎo)致總傳熱系數(shù)減小。
    在蒸發(fā)結(jié)晶器的運行中，大多因使用或產(chǎn)生酸、堿、鹽、廢水經(jīng)過中和后，含有較高鹽分，對生化處理產(chǎn)生不好影響。對于含鹽廢水，大多采用蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
    采用高新納米技術(shù)，可以明顯提高涂料的耐磨、耐酸堿、耐高溫、耐磨等功效，也可以為蒸發(fā)結(jié)晶器提供具有高耐磨性、高附著力、耐候性強、抗熱震的保護涂層。
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